Pietrele dure pot fi tăiate cu o mașină de ferăstrău cu mai multe sârme ultra{-subțiri?
În timp ce pietrele dure, cum ar fi granitul, bazaltul și cuarțul, au o duritate Mohs de 6-8, ele pot fi totuși tăiate folosind ferăstraie cu mai multe sârme ultra{-subțiri-. Tăierea acestor pietre de duritate mare crește semnificativ rezistența la tăiere a ferăstrăului cu sârmă. Folosirea metodelor convenționale de tăiere a pietrei poate duce cu ușurință la ruperea frecventă a sârmei, suprafețele tăiate aspre și un consum de energie crescut pe unitate de suprafață. Prin urmare, este necesar să se abordeze în mod specific cele trei probleme de bază: eficiența redusă de tăiere, uzura rapidă a ferăstrăului cu sârmă și deriverea ușoară a preciziei.
Fezabilitatea de bază: susținută de capacitatea de „tăiere dură” a mașinii de ferăstrău cu mai multe sârme ultra{-subțiri-
Pentru tăierea pietrei cu duritate mare-, ferăstraiele cu sârmă multi-ultra{-subțiri folosesc de preferință abrazivi de 0,5-0,8 mm; pentru plăci ultra-subțiri (3-5 mm), abrazivi de 0,3-0,5 mm sunt opționali. Deși mai puțin rigide, acestea sunt pe deplin adaptate nevoilor de tăiere ale pietrei cu duritate ridicată prin „actualizări abrazive + îmbunătățirea echipamentelor + optimizarea procesului”.
Diamantul, cu o duritate Mohs de 10, este miezul abraziv pentru tăierea eficientă a pietrei cu duritate mare-. Prin optimizari, cum ar fi lipirea cu rășină și aranjarea cu mai multe straturi, abrazivul își menține proprietățile de auto-ascuțire sub rezistență ridicată, prevenind tocitura rapidă.
Tăierea cu duritate mare- necesită forțe de tăiere mai mari; prin urmare, este de preferat o structură cu două coloane, asociată cu roți de ghidare ceramice și un sistem de servotensionare pentru a se asigura că ferăstrăul cu sârmă nu deviază sau vibrează la o tensiune ridicată de 15-18N.
Prin „senzori de forță de tăiere + motoare cu frecvență variabilă”, viteza de avans și de ferăstrău cu sârmă sunt ajustate în timp real pentru a gestiona punctele dure din piatră (cum ar fi cristalele de cuarț din granit), eficiența de echilibrare și durata de viață a ferăstrăului cu sârmă.
În prezent, industria a dobândit capacitatea de a tăia granit cu o duritate de 7 (cum ar fi negru de susan și negru China) și piatră de cuarț cu o duritate de 8 utilizând ferăstraie cu mai multe sârme ultra-subțiri, producând stabil plăci ultra{-subțiri de 3-10 mm. Precizia de tăiere (abaterea grosimii ± 0,03 mm) și planeitatea suprafeței (textură ondulată Mai mică sau egală cu 0,02 mm/m) îndeplinesc ambele nevoile de procesare de vârf.
Soluții cheie de adaptare: Abordarea a trei puncte principale de durere
1. Sârmă diamantată rezistentă la-uzură-înaltă, potrivită pentru uzură cu duritate ridicată-.
Piatra cu duritate mare-determină cu ușurință uzura rapidă a abrazivului cu sârmă diamantată, necesitând performanțe îmbunătățite ale ferăstrăului cu sârmă:
• Tip abraziv: Se preferă sârmă de diamant lipită cu rășină-, proprietățile sale elastice de tamponare reduc impactul dintre punctele abrazive și dure, reducând rata de rupere cu 30%, extinzând ciclul efectiv de tăiere la 700-800 de metri la tăierea granitului și reducând costurile consumului de sârmă cu 40%;
• Parametri abrazivi: este selectat un diamant cu granulație grosieră-60-80 de ochiuri, cu o zonă mare de tăiere cu un singur-granulație, care mușcă rapid piatra de dur-înaltă; se adoptă un aranjament spiralat cu mai multe straturi (densitatea abrazivă este cu 50% mai mare decât ferăstraiele obișnuite cu sârmă), mărind viteza de tăiere cu 25%;
• Îmbunătățirea substratului: substratul de sârmă diamantată folosește sârmă de oțel cu conținut ridicat de -carbon + placare cu aliaj de nichel (rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 3000MPa), evitând deformarea la tracțiune la tensiune ridicată și controlând abaterea dimensională cu ±0,02 mm.
2. Configurația echipamentului: Creșterea rigidității și stabilității pentru a rezista rezistenței mari la tăiere
În timpul tăierii cu sârmă a pietrei cu duritate mare-, forța de contact dintre firul diamantat și piatră este de până la 15-20N, care este de două ori mai mare decât cea a pietrei moi. Prin urmare, sunt necesare upgrade-uri hardware pentru a asigura precizia de tăiere. Aceasta include: structura corpului mașinii folosește coloane temperate de 40Cr pentru a controla deformarea fasciculului la Mai puțin sau egal cu 0,01 mm/m și eroarea de paralelism a ferăstrăului la Mai puțin sau egală cu 0,02 mm, evitând efectiv deformarea corpului mașinii cauzată de forțele mari de tăiere; sistemul de roți de ghidare folosește roți de ghidare ceramice cu nitrură de siliciu cu o duritate de HRC 65 și o rezistență la uzură de 10 ori mai mare decât cea a oțelului, cu o precizie de prelucrare cu caneluri în V de mai puțin sau egală cu 0,005 mm și este echipat cu rulmenți etanșați cu contact unghiular pe două rânduri, cu o curgere radială mai mică sau egală cu o limită de 0,02 mm. aberația firului cu o valoare mai mică sau egală cu 0,008 mm; în ceea ce privește tensiunea și antrenarea, mecanismul de tensionare acționat de un servomotor și șurub cu bile realizează o precizie de control al tensiunii de ± 0,1 N, asigurând o tensiune uniformă pentru 80-120 de fire diamantate, utilizând în același timp un motor cu frecvență variabilă de 15-18 kW pentru a se asigura că temperatura nu depășește 60 de grade sub sarcină mare și menține o viteză stabilă.
Parametri de proces: -viteză mică de tăiere stabilă + adaptare dinamică, echilibrarea eficienței și duratei de viață
Urmând principiul „-viteză scăzută, tăiere stabilă și control al forței ca prioritate”, parametrii de bază sunt setați după cum urmează:
• Viteza de tăiere: controlată la 30-35 m/s pentru a evita ștergerea abrazivă excesivă din cauza vitezei mari. 10 m/s este valoarea optimă pentru „durata de viață a eficienței” la tăierea granitului de gradul 7.
• Viteza de avans: Viteza de bază 0,6-1,0 mm/min, utilizând controlul forței de tăiere în buclă închisă, pragul setat la 15-20 N. Reducerea automată a vitezei la întâlnirea punctelor dure (de exemplu, de la 0,8 mm/min la 0,5 mm/min) și creșterea corespunzătoare a vitezei în zonele cu textura moale.
• Alimentare cu lichid de tăiere: pulverizare dublu-de înaltă presiune (presiune 0,6-0,8 MPa) pentru a îndepărta praful, cum ar fi nisipul cuarțos; adăugarea de lichid de răcire cu etilenglicol la temperatură joasă (controlul temperaturii ferăstrăului de sârmă Mai mică sau egală cu 40 de grade) și agent de presiune extremă pentru a reduce rezistența la tăiere cu 15%.