Cum să minimizezi erorile la tăierea blocurilor de piatră cu mai multe fire ultra-subțiri?
În scenariul tăierii pietrei cu ferăstrău cu sârmă ultra-subțire multi-, erorile (cum ar fi abaterile dimensionale, suprafața neuniformă și distanța neuniformă a ferăstrăului) provin în principal din patru factori principali: stabilitate insuficientă a ferăstrăului cu sârmă, fluctuații în starea pietrei, deplasarea preciziei echipamentului și parametrii de proces nepotriviți. Piatra în sine are caracteristici precum duritatea neuniformă, texturi interne și impurități. În plus, ferăstrăile cu sârmă ultra{-subțire (0,3-0,8 mm în diametru) trebuie adaptate la cerințele de-încărcare mare ale tăierii blocurilor brute. Reducerea erorilor necesită un design cuprinzător care să cuprindă „controlul sursei - stabilitatea procesului --corecția în timp real - post-întreținere”, adaptat la caracteristicile specifice ale industriei. Soluția specifică este următoarea:
1: Pregătiri în avans
Sârma de diamant trebuie să mențină o calitate constantă.
Sârma de diamant ar trebui să fie achiziționată de la același producător și din același lot. Acest lucru asigură că abaterea de grosime a fiecărui fir nu depășește 0,01 mm și că dimensiunea și densitatea particulelor abrazive sunt consistente. Acest lucru previne abaterile dimensionale cauzate de unele fire care se taie mai repede decât altele la tăierea blocurilor brute.
Instalarea firelor diamantate poate fi calibrată folosind un dispozitiv de poziționare cu laser pentru a se asigura că toate firele sunt paralele, cu o eroare care nu depășește 0,02 mm/m. În plus, ar trebui utilizat un dispozitiv specializat pentru a seta tensiunea marmurei și granitului la 12-15N și, respectiv, 15-18N, asigurându-se că abaterea tensiunii fiecărei sârme este controlată cu ± 0,1 N, prevenind slăbirea sau deformarea firelor.
Nu este recomandat să tăiați piatra de lux direct cu fire diamantate noi. Setați viteza liniară a ferăstrăului cu sârmă la 8-10 m/s și viteza de avans la 0,3-0,5 mm/min și tăiați piatra obișnuită timp de 30-60 de minute pentru a rupe noile fire de diamant, permițând fiecărui fir să obțină o capacitate de tăiere uniformă și evitând erorile de la început.
Pretratarea pietrei
Se recomandă ca piatra naturală nou extrasă să fie lăsată să stea într-un mediu de aproximativ 20 de grade timp de 48-72 de ore pentru a elibera stresul intern și a preveni deformarea în timpul tăierii. Pentru blocuri mari de piatră, cum ar fi 1,8 m × 2,4 m, se recomandă mai întâi coacerea la o temperatură scăzută de 50-80 de grade timp de 4 ore, apoi răcirea lent, ceea ce ajută la reducerea deformării la tăierea blocului.
2: Procesul de tăiere:
Pentru a îmbunătăți acuratețea prelucrării, sistemul de roți de ghidare folosește roți de ghidare ceramice cu o curgere radială mai mică sau egală cu 0,005 mm și este echipat cu rulmenți cu bile cu contact unghiular cu două-rânduri, cu un joc mai mic sau egal cu 0,002 mm. Lățimea canelurii V-este cu 0,02-0,03 mm mai lată decât diametrul ferăstrăului cu sârmă, iar adâncimea sa este de 1/3 din diametrul ferăstrăului cu sârmă, concepută pentru a împiedica mișcarea laterală a ferăstrăului cu sârmă. Un capac de etanșare și un sistem de îndepărtare a prafului cu presiune negativă sunt, de asemenea, instalate pentru a preveni ca praful să afecteze precizia de poziționare. Mecanismul de transmisie folosește un servomotor + șurub cu bile pentru a conduce alimentarea, asigurându-se că eroarea de plumb a șurubului este sub 0,005 mm/300 mm. Feedback-ul în buclă închisă este furnizat printr-o riglă cu grilaj cu rezoluție de 0,001 mm pentru a elimina eficient jocul șurubului mai mic sau egal cu 0,003 mm. Funcția de came electronică a servomotorului controlează abaterea poziției inversării ferăstrăului cu sârmă cu 0,01 mm, evitând astfel impactul asupra pietrei și erorile localizate.
Pentru a optimiza procesul de tăiere a pietrei, viteza ferăstrăului cu sârmă este setată la 12-15 m/s pentru marmură (duritate medie, fragilă) și 8-10 m/s pentru granit (duritate mare). Un senzor de vibrații monitorizează ferăstrăul în timp real; dacă amplitudinea vibrației depășește 0,005 mm, viteza este redusă automat cu 0,5-1 m/s pentru a suprima vibrațiile. Simultan, un senzor de forță de tăiere cu o precizie de 0,1 N reglează viteza de avans, controlând forța de tăiere pentru marmură la 8-12 N și pentru granit la 12-16 N. Când întâmpinați puncte dure, viteza este redusă automat de la 1,2 mm/min la 0,8 mm/min, în timp ce forța de tăiere este crescută în mod constant în zonele mai stabile. În plus, o metodă de pulverizare cu două fețe de înaltă presiune (presiune 0,4-0,6MPa, debit 30-40L/min) este utilizată pentru a furniza fluid de tăiere, care conține agent anti-uzură și agent anti-așezare la presiune extremă, pentru a menține temperatura ferăstrăului sub 40 de grade și pentru a evita în mod eficient erorile de tăiere false cauzate de nevoile de eliminare a prafului în acumularea de pietre, satisfacând astfel nevoia eficientă a procesului de așchiere.
3:Monitorizare-în timp real a procesului de tăiere:
Un indicator de grosime cu laser cu o precizie de 0,001 mm este instalat la ieșirea de tăiere pentru a măsura grosimea tablei în timp real. Parametrii de tăiere sunt ajustați automat când abaterea depășește 0,05 mm.
A high-resolution industrial camera and image processing algorithms are used to capture the flatness of the cut surface in real time. The wire saw tension or cutting fluid flow is automatically adjusted when the surface shape error is >0,03 mm.
Dacă se detectează o abatere a traseului de tăiere a sârmei diamantate, poziția este ajustată printr-un mecanism de reglare-fină a roții de ghidare (precizie 0,001 mm) pentru a compensa eroarea de distanță.
Dacă indicatorul de grosime cu laser detectează o abatere a grosimii, masa de lucru este reintrodusă cu precizie printr-o riglă de grătar pentru a asigura acuratețea dimensională.
4: Întreținere regulată: menținerea stării optime a echipamentului
• Zilnic: după terminarea lucrărilor, utilizați un pistol cu aer de înaltă presiune-pentru a curăța praful de piatră de componente precum roțile de ghidare și senzorii de tensiune și ștergeți lentila indicatorului de grosime cu laser cu alcool. Verificați tensiunea ferăstrăului cu sârmă; dacă atenuarea depășește 1N, recalibrați imediat.
• Săptămânal: Utilizați un dispozitiv de poziționare cu laser pentru a verifica și calibra paralelismul roților de ghidare și utilizați un instrument special pentru a verifica jocul de transmisie al șurubului cu bile; ajustați dacă depășește toleranța.
• Lunar: Înlocuiți rulmenții roții de ghidare în funcție de timpul de utilizare (de obicei 100-150 de ore) și efectuați o recalibrare completă a tuturor parametrilor de tăiere pentru a asigura acuratețea setărilor sistemului.
